Koji su procesi površinskog obrade za gumb vrata? Kakav je utjecaj na život?

U modernoj arhitekturi i dizajnu kuće, Gumb za vrata nije samo funkcionalna komponenta, već i važan element koji utječe na estetiku prostora. Njegov postupak površinskog obrade izravno određuje trajnost, otpornost na koroziju i korisničko iskustvo proizvoda.
1. Tehničke karakteristike procesa glavnog površinskog obrade
Proces meleiranja
Kao najčešće korištena tehnologija površinskog obrade, elektroplatiranje tvori metalni premaz na površini supstrata elektrolitičkim taloženjem. Među njima, proces kromiranja (debljina 8-12 μm) zauzima glavni tok tržišta svojim zrcalnim sjajem i tvrdoćom (HV800-1000). Nikalska obloga (mat srebrna bijela) i bakrena oplata (antički učinak) pružaju više mogućnosti za personalizirane potrebe. Poteškoća u procesu leži u stupnju aktivacije kiselog kraljeva u pred-liječenju, što izravno utječe na čvrstoću vezanja premaza.
Anodirajući
Uglavnom pogodan za materijale aluminijske legure, stvara gusti aluminijski oksidni film putem elektrolitičke oksidacije. Površinska tvrdoća tvrdog oksidacije (debljina filma 25-50 μm) može doći iznad HV400, a test otpornosti na sol može dostići 1000 sati nakon brtvljenja. Porozna struktura oksidnog filma podržava postupak bojenja i može postići bogate performanse u boji.
Prskanje u prahu
Postupak elektrostatičkog prskanja široko se koristi na čeličnim podlogama. Pomiješani prah epoksi-poliestera izliječen je na 200 ° C kako bi se stvorio prevlačenje od 60-80 μm. Ima izvrsnu otpornost na udarce (50 kg · cm) i otpornost na vremenske uvjete, ali površinska tvrdoća (HB stupanj) je relativno niska, a nakon dugotrajne uporabe lako je ogrebati.
PVD vakuumski premaz
Tehnologija fizičkog taloženja pare može pripremiti ukrasne premaze poput titana i ružičastog zlata. Debljina filma je samo 1-3 μm, ali ima izuzetno visoku tvrdoću (HV2000). Ovaj je postupak ekološki prihvatljiv i bez onečišćenja, ali troškovi ulaganja u opremu su visoki, što je pogodno za vrhunske aplikacije proizvoda.
2. Korelacija između ključnih pokazatelja uspješnosti i radnog života
Otpor korozije
U ispitivanju spreja za sol, vrijeme za bijelu hrđu na kromiranim dijelovima je oko 96 sati, vrijeme za tvrdo oksidirane dijelove je do 720 sati, a vrijeme za dijelove obloženih PVD-om je veće od 1000 sati. U stvarnoj upotrebi, kromirane ručke u obalnim područjima korodiraju u prosjeku svake 3 godine, dok se život PVD proizvoda može produžiti na više od 8 godina.
Nositi otpor
Simulacijski testovi pokazuju da se debljina elektropletiranog sloja smanjuje za 15%nakon 5000 trenja, praškasti premaz se troši za 30%, a PVD premaz gubi samo 5%. U scenarijima visoke frekvencije, PVD postupak ne može održavati očigledno trošenje više od 5 godina.
Supstrat
U unakrsnom ispitivanju, adhezija visokokvalitetnih slojeva s elektroplanom doseže 4B razinu (površina ljuštenja <5%), prskanje u prahu je razina 3B, a anodizacija može doseći razinu 5B. Nedovoljno vezivanje uzrokovat će oguliti premaz, izlažući supstrat izravno korozivnom okruženju.
Iii. Tehnička i ekonomska analiza odabira procesa
Iz perspektive troškova punog životnog ciklusa, početni trošak običnog procesa kromiranja iznosi oko 5-8 yuan/komad, a prosječni godišnji trošak održavanja je 0,5 yuan; Početni trošak PVD procesa je 15-20 juana, ali prosječni godišnji trošak održavanja je samo 0,2 yuan. Na mjestima koja su usredotočena na dugoročne koristi, kao što su vrhunski komercijalni prostori, upotreba tehnologije visokih performansi ima značajne ekonomske prednosti.